凯路汽车的抖音号已经运营了两年有余了，我们垂直化展示了精密零件加工、五轴CNC加工以及日常的品质检查动态等等内容。慢慢的我们的抖音被客户、同行、以及关注机加工行业的朋友所熟知。
有一件事让我非常记忆尤深，记得我们发布过一个加工机械零部件产品的视频，其中视频提到一款零件：造价高，精度高，要用五轴车铣复合机才能做出来，让评论区纷纷议论起来，有的人说：就这？我用过3+2轴也能干出来！有的不服气说：我用3轴机就可以做出来了，便宜又好用！
为什么同一款产品，既然3轴都能加工出来，为什么要用五轴加工呢？这不是牛刀小试了吗？
3轴加工虽然具有高精高效的优点，但是在加工复杂的异面工件时就较为麻烦。由于刀具长度过长，需要进行多次工序增加、多次装夹。同时，重复对刀产生累积公差，易过切也会引起工件的不合格。因此在加工较为复杂的工件时多轴联动加工成为首选。
很多朋友都认为五轴加工中心就是在三轴加工中心的基础上，添加2个旋转轴，但是3+2轴技术并不是真正意义上的五轴加工，其两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置，再由进给轴X、Y、Z进行加工。由于第四轴和第五轴是用来确定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工过程中连续不断的运行。因此这不是真正的五轴联动技术，3+2轴的加工可以满足普通加工无法完成的加工操作，但这也并不是真正的五轴加工。
我认为“脱离实际需求谈机床”是不明智的，假设现在只是想把一个大铝块加工成曲面零件，五轴机床因为有两个旋转轴的存在，刀具可以从任意方向接近被加工件，一次装夹可以实现除了装夹面以外的所有面的加工。而普通的3轴机床则无法实现！
“减少装夹次数”对于追求高效高精的机械加工而言可谓是一举两得。
一方面减少装夹次数可以节约时间，降低工人的劳动强度，提升了加工效率；另一方面，可以尽可能减少可能由装夹带来的失误，及装夹误差，保证加工精度。
而3轴机床即使可以加工这类零件，在曲面加工成型、加工效率、和加工容错等方面都是不小的困难需要克服。
同一款产品， 3轴都能加工出来，却要用五轴加工，并不是牛刀小试，而是好钢用好刃的道理！
